Производство межкомнатных дверей
Технологический процесс
Шпонированные двери фабрики «Валста» представляют собой дверные полотна рамочной конструкции, изготовленные из древесноволокнистых плит высокой плотности (МДФ) и натурального шпона, а также клея, лакокрасочных материалов, стекла и других материалов, удовлетворяющих требованиям ТУ.
При изготовление дверей используется пиломатериал хвойных пород дерева. Для достижения влажности пиломатериала в пределах нормы на предприятие действуют сушильные камеры, оснащенные автоматизированной системой управления. Высушенный пиломатериал в течение 2-х суток остывает. Полученный материал используется для формирования каркаса двери.
Дверной блок состоит из:
- каркаса (бруски хвойных пород древесины)
- внутреннего каркаса «стеклопакета» из МДФ (для полотен под остекление)
- вставок под фурнитуру (бруски хвойных пород древесины)
- реечного заполнения(бруски хвойных пород древесины)
- облицовки каркаса натуральным шпоном
Глухие полотна изготавливаются с одним наружным каркасом, остекленные полотна имеют внутренний каркас,
соответствующий размеру стекла. Межкомнатные двери компании «Валста» обладают хорошими звукоизолирующими свойствами.
соответствующий размеру стекла. Межкомнатные двери компании «Валста» обладают хорошими звукоизолирующими свойствами.
Использование в процессе производства натурального шпона позволяет дверным полотнам принимать структуру натурального дерева, благодаря данному материалу двери нашей компании являются долговечными, не рассыхаются и не расслаиваются.
При сборке каркаса компания «Валста» использует метод горячего прессования. Следующая стадия производственного процесса: дверь подгоняют под необходимый размер по длине и ширине с последующей заклейкой торцов шпоном. При создании индивидуального рисунка, дверь фрезеруют автоматические станки с ЧПУ. При обработке двери применяют метод автоматического шлифования поверхности абразивными материалами разной зернистости. Отделка покрытия двери производится лакокрасочными материалами итальянских производителей. Эти двухкомпонентные полиуретановые и акриловые лаки имеют хорошую сопротивляемость к выцветанию, обладают выравнивающим эффектом. Кроме декоративной составляющей лак выполняет еще и защитную роль – препятствует разбуханию двери при высокой влажности и защищает конструкцию двери от пересыхания при низкой влажности.
На производстве внедрена трехступенчатая система контроля службой ОТК, что позволяет свести количество брака к нулю.
Остекление дверей фабрики «Валста» например двери «Классика» производится при помощи эластичных прокладок ,что исключает колебание стекла и обеспечивает его четкую фиксацию, благодаря чему стекло можно без труда извлечь и установить обратно.
Заключительный этап производственного процесса – упаковка. Все двери упаковываются в гофрокартон по периметру и
полиэтиленовую пленку, что позволяет защитить дверные полотна от внешних воздействий. По желанию заказчика возможна упаковка с применением пенопласта. Вся продукция обязательно укомплектовывается паспортом, с подробным описанием гарантийных обязательств по хранению и эксплуатации.
полиэтиленовую пленку, что позволяет защитить дверные полотна от внешних воздействий. По желанию заказчика возможна упаковка с применением пенопласта. Вся продукция обязательно укомплектовывается паспортом, с подробным описанием гарантийных обязательств по хранению и эксплуатации.
Фабрика дверей «Валста» имеет собственное производство погонажных изделий (короб, наличник, доборные элементы, плинтус). Технология изготовления коробочного бруса включает в себя следующее: основа бруса изготавливается из сухого пиломатериала методом торцевого сращивания. Полученные заготовки проходят обработку на четырехсторонних строгальных станках, после чего на них наклеивается натуральный шпон. Затем брус поступает в цех покраски, где изделие шлифуют, наносят грунт и покрывают лаком.
Наличники и доборы изготавливаются из МДФ-заготовок, окутанные натуральным шпоном файн-лайн. Коробочный брус, наличники и доборные элементы, также как и двери упаковываются в полиэтилен.
Открыто новое производство
Документация
Паспорт качества:




Звоните скорее 8 (49232) 7-57-32, +7 (930) 030-13-23, +7 (910) 093-10-90!
Мы вам поможем!

